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包裝袋複合當中容易出差錯的事項

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包裝袋複合當中容易出差錯的事項

發布日期:2019-10-28 作者: 點擊:

石家莊包裝定做


 

因為生產環境與生產工藝的不同複合環節經常會有不同的問題出現,以下問題是比較容易被忽略的。


氣泡:

    鍍鋁膜複合的白點,應該不算在氣泡現象之列。首先氣泡分下機就有和進熟化室後才出現的。一般下機就有的大多跟塗布狀態不好有關,這就又和粘度,濃度,網紋輥的匹配問題有關了。一般這種氣泡小而密,有經驗的師傅能看出來那些下機就有的氣泡經熟化後會消失,那些消失不了。而進熟化室後才出現的並伴有反粘現象,大部分跟溶劑的純度不高有關。這部分氣泡一般下機時是看不出來的,熟化後會變成不規則的大小有綠豆到黃豆大小不等。


卷邊翹角:

    製成的袋子有時會有一部分不平整,有的袋子一邊平整一邊不平整,這個角平整,那個角就不平整。除去張力控製,也就是薄膜變形的原因外,熱封溫度過高等原因以外,還有一個就是熟化時膜卷受熱不均,且這個受熱不均還不是膜卷的裏外不均,而是指膜卷的兩端受熱不均。仔細觀察還會發現,製袋折疊時相鄰的那個邊一般不倦或好很多,而另一個相鄰較遠的邊翹卷的就比較嚴重。如果是這個原因,廠家的經驗做法是從熟化室出來後在常溫下多放置一段時間,讓膜卷的溫度恢複均勻。當然還是最好讓膜卷在熟化室裏受熱就盡可量的均勻,所以要注意膜卷在熟化室裏的停放位置和方式。


滑爽劑:

    因滑爽劑析出原因造成的剝離強度低,一般出現在8C以上厚度的PE膜,現象是複合好後的初期沒有明顯變化,一般在7天左右會出現強度衰減。撕開後會發現在內膜上有一層霧狀白霜,用手可以劃出痕跡。撕一塊放進高溫烘箱裏幾分鍾後取出馬上剝離強度會增加很多,但分分鍾後剝離強度就又降下來了。如果是複合好的卷料,還可以放進熟化室,在60度以上的溫度裏放置12小時以上,或許還可以彌補。其它沒發現有什麽好的辦法。


發粘:

    也就是固化不完全。大多數是和溶劑的純度不高和環境濕度過大有關。也有把一桶膠分成兩次調配,使得固化劑的加入量不準確造成的。一般一次配膠量越大,複合產品的質量越穩定。反粘現象出容易在製袋時出現問題外,還有一種比較隱蔽的問題更可怕。就是做好的袋子在廠裏或客戶那裏放置都沒有問題,一但裝入內容物後(一般5天以上),袋子表麵就會出現起皺現象,撥開後會發現有不幹的現象。所以一但發現有固化不完全時,輕易不要放往客戶那裏抱僥幸心裏。至少要在自己廠裏裝入和客戶相同內容物試驗觀察後,沒問題再發貨。


製袋後開口性不好:

     袋子的開口性不好除內膜本身的原因及熟化造成開口不好外,還有一種情況易發生在較薄的內層膜上(一般3c左右)。由於複合粘合劑的作用,使得薄膜的助劑整體向複合層遷移,造成摩擦係數增大而開口性不好。


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